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化工泵机械密封及施工安装要点
发布时间 ：2020.02.08 新闻来源 ：
  1、密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面 、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPA），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPA。
　　
　　2 、密封材料化工离心泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料 ；机械密封动静环的材料配置较为关键 ，并不是硬质合金对硬质合金就最好 ，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。
　　
　　化工泵的施工安装要点:
　　
　　泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 。
　　
　　①本规定适用于离心化工泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装 。
　　
　　②应检查泵的安装基础的尺寸 、位置和标高并应符合工程设计要求。
　　
　　③泵的开箱检查应符合下列要求 ：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件 ，并应无缺件、损坏和锈蚀等 ，管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送特殊介质的泵的主要零件 、密封件以及垫片的品种和规格。
　　
　　④出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
　　
　　⑤驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正 ，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
　　
　　⑥管道的安装除应符合GB50235～1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净 ，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤 ；吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行 ，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后 ，应复检泵的原找正精度 ，当发现管道连接引起偏差时，应调整管遭；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时 ，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内 ；泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时 ，可按。GB50275～1998附录二的规定进行。
　　
　　⑦润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验 。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
　　
　　⑧泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
　　
　　⑨泵应在有介质情况下进行试运转 ，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求 。耐高温潜水泵
 
 
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